冶金設備的零部件的服役環境大部分為高溫、高變載荷、冷熱交變、 腐蝕、磨損及疲勞工況條件。部分鑄鐵零件極易產生腐蝕、磨損,需定期進行更換維護。在生產加工金屬板材時,對軋輥、傳輸輥等零件的表面質量要求極高。對于這種用量大、維護頻率高的零部件,如何進一步有效提高服役壽命,降低維護成本,對行業的發展至關重要。當前鋼鐵冶金設備零件的表面防護層多是采用電鍍、熱噴涂、電弧堆焊等方法制備。激光熔覆技術的應用,可以更有效提高零件涂層的使用壽命,減少維修環節,尤其在涂層厚度、涂層性能的調控等方面具有更大靈活性。
場景一:軋輥激光熔覆
導輪是熱軋棒材生產線中消耗量較大的重要備件,影響著軋機作業率等技術經濟指標。很多導輪在使用中出現耐熱性能不足、粘鋼、以及耐磨性,熱疲勞性能不好等現象,影響了使用壽命以及軋材質量。激光熔覆技術具有稀釋率低、熱影響區小、過程易于實現自動化等優點,可以用來提高導輪的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞及抗開裂性能。一般熔覆厚度為1-3mm,硬度可達到HRC60以上。熔覆后的導輪可重新投入使用,服役壽命得到延長,大大節約了生產成本。