與模具的傳統表面處理技術相比，激光熔覆技術具有以下顯著優勢：

1）冶金結合強度高。激光熔覆利用高能激光束集聚能量極高的特點，瞬間使工件表面微熔，同時使工件表面預置或與激光束同步自動送置的合金粉末完全融化。激光束掃描后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結合的致密覆蓋層合金涂層。

2）硬度厚度可選。激光熔覆后熔覆層硬度可根據實際需求選擇，熔覆厚度也可根據需要調整。

3）耐磨耐腐蝕。激光熔覆可以在模具表面激光熔覆耐腐蝕、耐磨損、性能優良的合金層，提高工件使用壽命。

4）降低成本和能源消耗。激光熔覆通過在基材表面形成冶金結合、合金成分與性能不同的合金涂層，從而可以在低成本基材上制成高性能合金功能層，節省材料成本。

5）熔覆質量高。變形小，機械重復性好，界面組織致密，晶粒細小，無孔洞，無夾雜裂紋等缺陷。

應用激光熔覆技術的關鍵，在于熔覆材料的選取、工藝方法的確定及工藝參數的設計。熔覆材料包括自熔性合金材料、復合材料、陶瓷材料等，這些材料具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有鈷基合金、鐵基合金、鎳基合金和金屬陶瓷等。

激光熔覆實現對模具的表面磨損進行修復的方法可以歸結為：用高功率激光束以恒定功率P 與熱粉流同時入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬熔化產生熔池，然后快速凝固形成冶金結合的覆層。激光束根據CAD二次開發的應用程序給定的路線，來回掃描逐線逐層地修復模具，經過修復后的模具幾乎不需再加工。

山東雷石智能制造股份有限公司是一家以研發工業級激光熔覆和金屬增材制造技術為主，擁有自主知識產權和核心技術的高新科技企業。

公司致力于對激光高速熔覆及再制造技術的創新和研發，同時不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。

雷石超高速激光熔覆系列設備可滿足多種類型零件的涂層制造、快速修復應用需求。對各類耐磨、耐腐蝕和耐高溫涂層制備要求，建立了完整的工藝數據庫，根據客戶具體情況提供軟硬件一體化技術解決方案。